Els palets de plàstic són llenyosos, -resistents a l'aigua i a les plagues-

For now, plastic pallets can be shaped in different ways. As an indispensable appliance in the transportation and storage of goods, many industries have a great demand for plastic pallets. Different molding methods will endow the product with different characteristics. Next, let's take a look at the molding methods.

De fet, actualment hi ha principalment quatre mètodes d'emmotllament diferents. El primer és el mètode de conformació al buit. Les safates de plàstic produïdes amb aquest mètode són d'una-cara i de doble-cara. Les safates blíster-d'una sola cara s'utilitzen principalment per a l'embalatge i el transport de petits motors i bobines de filferro. La safata blíster de doble cara-es munta i es divideix en 2 formes: la meitat superior és una làmina de plàstic extruïda de llarg-fix-ample fixa, la meitat inferior és una ampolla de buit gran producte; la meitat superior i inferior són productes de butllofes al buit grans.

El segon mètode s'anomena extrusió-emmotllament per bufat buit. En comparació, aquest tipus de producte de palet de plàstic és relativament gran i de doble cara-, requereix extrusores més grans, màquines de subjecció i motlles, etc., però la inversió de motlles i equips és menor que la de l'emmotllament per injecció, i el el cost és relativament baix. El desavantatge és que el producte no és compacte, la planitud és deficient i és difícil controlar el gruix uniforme de la paret.

El tercer tipus s'anomena modelat per injecció. Els productes de safata de plàstic formats d'aquesta manera tenen els avantatges de planitud, suavitat, cruixent i compacitat. Es poden dividir en dos tipus: tipus integral de doble-cara i safates de tipus muntat. La forma de la safata integral és complexa i el cost és elevat, però la qualitat del producte és relativament bona. Molts fabricants utilitzen safates muntades, que divideixen la-safata monolítica de doble cara en parts superior i inferior, que es modelen per injecció-per separat i després es munten.

L'últim mètode s'anomena modelat per extrusió, que consisteix a utilitzar l'extrusora, el capçal de la màquina i altres equips per extruir els llistons utilitzats com a panells superiors i inferiors i la connexió en forma de I-amb ales compostes que s'utilitzen com a suport de connexió. tauler abans de muntar. Al mateix temps, amb l'aparició de materials compostos de fusta-plàstic, s'ha impulsat el desenvolupament de palets de plàstic per extrusió. Aquest tipus de palet de plàstic no només té els avantatges de la sensació de la fusta, la resistència a l'aigua, la resistència als insectes, etc., sinó que també es pot serrar, planxar i clavar.