Procés de producció de palets de plàstic

Els palets de plàstic tenen els quatre mètodes d'emmotllament següents:

El primer: mètode d'emmotllament per injecció.

Els productes de palet de plàstic produïts pel mètode d'emmotllament per injecció són plans, llisos, nítids i densos, i tenen un major grau de llibertat en el disseny del producte. Es divideixen en palets de plàstic integrals de doble cara i palets de plàstic muntats a doble cara.

La safata integral de doble cara generalment té un pes mort de més de 15 kg/bloc i té una forma complexa, que requereix la producció d'una màquina d'emmotllament per injecció amb una força de tancament de més de 2.500 tones. Aquest tipus de palet té una forma complexa, una gran inversió i un cost relativament elevat, però a causa de menys processos de producció, l'eficiència de producció és relativament alta i la qualitat del producte és millor. En general, les plantes de processament de plàstic no utilitzen gaire aquest mètode.

Safata muntada de doble cara, és a dir, la safata integrada de doble cara es divideix en dues peces superior i inferior, que es modelen per injecció per separat i després es munten. Tot i que aquest producte requereix 2 parells de motlles, l'estructura del motlle es redueix molt i la inversió total del motlle encara és més barata que la del tipus integral. Al mateix temps, també es redueixen els requisits per a la força de subjecció de l'equip. La força de tancament és superior o igual a 1500 tones. més fàcil de fer. Aquest mètode de producció pot convertir-se en el corrent principal de la producció de palets de plàstic.

El segon: extrusió - mètode d'emmotllament per bufat buit.

Extrusió de palets de plàstic: l'emmotllament per bufat buit és similar al mètode general d'emmotllament per bufat dels productes buits, perquè el producte és gran i de doble cara, i requereix extrusores, màquines de subjecció i motlles més grans. Els fabricants nacionals de màquines de modelat per bufat han desenvolupat una màquina de modelat per bufat súper gran especialitzada en la producció d'alta velocitat de safates de modelat per bufat d'alta resistència. Es produeix amb plàstic d'alta resistència HMWHDPE, amb una velocitat d'emmotllament ràpida, bona qualitat del producte, alta resistència, alta rigidesa i ús molt llarg. La vida útil de la safata de modelat per bufat general pot arribar als 5 ~ 10 anys i pot funcionar de manera estable en un entorn de -40 ~ 40 graus. La càrrega dinàmica dels seus productes pot arribar a més de 3 t i la resistència a la flexió ha assolit un alt nivell. És la primera opció per a alguns palets que requereixen una llarga vida útil i entorns d'ús d'alta intensitat. El seu preu és superior al d'altres palets de plàstic. A causa de la seva vida útil especialment llarga, el seu rendiment de costos és el més alt entre tots els palets. Aquest mètode té grans avantatges per estalviar recursos limitats de petroli i estalviar costos logístics, ja que el preu dels equips d'emmotllament es redueix molt.

El tercer tipus: mètode de conformació al buit.

Hi ha dos tipus de safates de plàstic produïdes pel mètode de conformació al buit: d'una sola cara i de doble cara. Les safates blister d'una sola cara s'utilitzen principalment per a l'embalatge i el transport de petits motors (com ara motors d'aspiradora, motors d'eines elèctriques, etc.) i safates de filferro. S'han desenvolupat ràpidament i es dediquen principalment. Les safates de butllofes de doble cara es munten i es divideixen en dues formes: la meitat superior és una làmina de plàstic extruïda de longitud fixa i amplada fixa, la meitat inferior és un producte de butllofes al buit gran; la meitat superior i inferior són productes de butllofes al buit grans. Aquest mètode requereix un gran equip de formació al buit, el cost de l'equip és baix, el cost del motlle també és baix, però el gruix de la paret del producte no és uniforme.

Quart: el quart és el mètode d'emmotllament per extrusió. Les safates de plàstic produïdes amb aquest mètode estan totes muntades. És a dir, utilitzant l'extrusora, el capçal de la màquina i altres equips per extruir els llistons utilitzats com a panells superior i inferior i la placa de connexió en forma de I amb ales dobles com a suport de connexió, i després muntar. L'aparició de materials compostos fusta-plàstic ha promogut el desenvolupament de palets de plàstic per extrusió. Utilitza fibres vegetals naturals (incloent farina de fusta, closca, pols de palla, segó d'arròs, etc.) i plàstics de rebuig com a matèries primeres principals, de manera que la safata de plàstic no només té una sensació llenyosa, sinó que també té els avantatges de la resistència a l'aigua. i control de plagues, i es pot planejar, serrar, clavar. Entre els quatre mètodes d'emmotllament, aquest mètode té la menor inversió en equips de producció i motlles, el cost més baix i la millor relació rendiment-preu.